Etykieta logistyczna musi pozostać czytelna nie tylko w momencie wydruku, ale przez cały czas transportu, składowania i obsługi towaru. W praktyce oznacza to kontakt z wilgocią, kurzem, tarciem, zmianami temperatury i wielokrotnym skanowaniem.
Jeżeli nadruk zaczyna się ścierać, rozmazywać albo tracić kontrast, nawet poprawnie oznaczona przesyłka może stać się problemem operacyjnym. Dlatego jakość etykiety logistycznej zależy w dużej mierze od właściwego dopasowania materiałów do rzeczywistych warunków pracy.
Dobierz taśmę do powierzchni etykiety i czasu użytkowania
Nie każda etykieta logistyczna pracuje w takich samych warunkach. Oznaczenie na kartonie wysyłanym tego samego dnia ma inne wymagania niż etykieta na pojemniku magazynowym używanym przez wiele miesięcy. Znaczenie ma także materiał wierzchni: papier, folia PP, PE czy PET inaczej współpracują z warstwą barwiącą.
Odpowiednio dobrane taśmy termotransferowe powinny zapewniać wyraźny transfer i trwałość adekwatną do konkretnego zastosowania. Najważniejsze są właściwości nadruku, jego odporność na ścieranie oraz zgodność z powierzchnią etykiety. W prostych zastosowaniach magazynowych wystarczający może być materiał zapewniający dobrą czytelność na papierze, natomiast przy foliach lub długim okresie użytkowania potrzebna będzie wyższa odporność mechaniczna.
Warto też uwzględnić to, jak długo etykieta ma pozostać czytelna. Jeżeli oznaczenie jest używane tylko podczas kompletacji i wysyłki, wymagania będą inne niż w przypadku identyfikatora środka trwałego, komponentu produkcyjnego czy pojemnika wielokrotnego obiegu.
Zabezpiecz nadruk przed ścieraniem i warunkami magazynowymi
W transporcie etykiety są narażone na kontakt z innymi opakowaniami, foliami stretch, taśmami pakowymi i elementami regałów. Nawet niewielkie przetarcie może pogorszyć jakość kodu kreskowego, szczególnie gdy uszkodzenie przebiega przez jego najważniejszą część.
W takich sytuacjach należy dobrać materiał o odpowiedniej odporności na tarcie oraz sprawdzić, czy nadruk dobrze wiąże się z powierzchnią etykiety. Jeżeli obraz można łatwo zetrzeć palcem lub suchą tkaniną, problem powinien zostać rozwiązany przed uruchomieniem regularnej produkcji. Zwiększanie temperatury głowicy nie zawsze jest właściwą odpowiedzią — może poprawić transfer tylko do pewnego momentu, a później pogorszyć ostrość wydruku lub przyspieszyć zużycie podzespołów.
Znaczenie mają również warunki magazynowe. W chłodniach, nieogrzewanych halach czy strefach przeładunkowych pojawiają się duże różnice temperatur i ryzyko kondensacji wilgoci. Nadruk powinien zachować czytelność także po przejściu produktu pomiędzy takimi środowiskami.
Kontroluj jakość kodów i ustawienia drukarki
Etykieta logistyczna bardzo często zawiera kod kreskowy lub kod 2D, dlatego sama obecność nadruku nie wystarcza. Liczy się kontrast, ostrość krawędzi i brak ubytków. Zbyt niska temperatura może powodować niedodrukowane linie, natomiast zbyt wysoka prowadzić do ich pogrubienia i zmniejszenia odstępów.
Parametry drukowania warto ustalać dla konkretnego zestawu: drukarki, etykiety, taśmy i prędkości pracy. Ustawienia przeniesione z innego stanowiska nie zawsze dadzą ten sam efekt. Przy większych wolumenach dobrze jest regularnie sprawdzać skanowalność etykiet, szczególnie po zmianie partii materiału, wymianie głowicy lub zmianie prędkości produkcji.
Nie można też pomijać konserwacji. Zabrudzona głowica, zużyty wałek dociskowy lub nieprawidłowe prowadzenie taśmy mogą powodować powtarzalne defekty, które z czasem przekładają się na błędne odczyty w magazynie.
Trwałość etykiety logistycznej wynika z całego procesu: właściwego materiału, parametrów drukarki, warunków przechowywania i późniejszej obsługi. SAI pomaga dobrać taśmy oraz konfigurację druku do konkretnych etykiet i warunków logistycznych, dzięki czemu oznaczenia mogą zachować czytelność od momentu wydruku aż do końca drogi produktu.
+Reklama+